Továrna Fordu ve španělské Valencii využívá technologii, která zaznamenává pohyb všech součástek během výrobního procesu. Tato platforma se jmenuje Vision System, sleduje používané díly a fotí je. Technologie tak monitoruje součástky pro 400 000 aut, která se ve Valencii ročně vyrobí. Nový model totiž sjíždí z linky každých 40 sekund. Za 14 dní tak Vision System pořídí více než miliardu fotografií.
Aby se prověřilo, že systém špičkově funguje a při procesu řízení jakosti mu nic neunikne, někteří zaměstnanci v automobilce mají za úkol proces výroby sabotovat. Používají na lince nesprávné nebo vadné součástky.
Šotek už ve Valencii poslal na výrobní linku vadné součásti motoru, nesprávné verze volantu, a dokonce i jiné palubní desky. Tento typ zkoušky probíhá na všech 34 stanovištích montážní linky a Ford zvažuje zavedení nové technologie v celosvětovém měřítku.
Ve Valencii se vyrábí mnoho modelů této značky. Patří mezi ně Kuga, Mondeo, S-MAX, Galaxy, Tourneo Connect a Transit Connect. Test modernizované Kugy si můžete přečíst zde.
