Při výrobě břitů vznikají takzvané ostřiny. Zhoršují řeznou geometrii břitů, které svým zakřivením nadměrně zaoblují. Také komplikují nanášení tvrdých a otěruvzdorných povlaků. "Napovlakovaná částice se pak snadno odlomí, což může způsobit další poškození nástroje, kterému se laicky řečeno zlomí zub," vysvětlil Miroslav Píška z Ústavu strojírenské technologie FSI VUT, který na vynálezu se svým týmem pracoval.
S podnětem přišla česká firma GSP High Tech Saws, která vyrábí pilové kotouče a nože. Dosud se odjehlování břitů provádělo pomocí automatických kartáčů. Operace je pracná, kartáče je nutné pravidelně měnit a někdy se nová ostří při opracování znehodnotí.
Výzkumníci letitý problém řešili technologií reverzního vlečného omílání, kdy se nástroje upnou na speciální držák a poté se omílají v abrazivu. Drsná směs břity zbaví ostřin a zároveň je rovnoměrně ohladí. Navrhli optimální postup, jak rychle a jakým způsobem je nutné nástroje omílat. Že technologie funguje, dokládají měření i detailní snímky testovaných břitů.
"Není to jednoduchá úloha, mimo zvolený abrazivní účinek se musí správně propočítat fáze zabrušování břitů, aby byly všechny břity omílány podobným způsobem a stejnou měrou," popsala spoluautorka řešení Katrin Bučková.
Postup má několik výhod. Lze opracovat více nástrojů najednou a všechny zuby současně, a to během několika minut. Nástroje pak mají také lepší řezné vlastnosti a déle vydrží.
Na vývoji vynálezu spolupracovala s VUT společnost Astra Motor. "Tato technologie je výhodná pro kotoučové pily a podobné rotační nástroje s velkým počtem zubů, ale je možné ji aplikovat i na jiné nástroje, což představuje konkurenční výhodu," uvedl jednatel Jan Keprda.
